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水性漆中的溶剂，你都用对了吗？（一）

水性漆中，完全0%VOC还是比较少见的。大多数都含有一定的溶剂，一般溶剂的添加量控制在10%以内。
 溶剂在水性漆中主要影响成膜性能、助溶性能、干燥性能、表面状态、冻融稳定性等。
一、成膜性
热塑性的乳液有一定的最低成膜温度（MFFT），在该温度下，树脂不能自发成膜，因此需要成膜助剂促进完整成膜。



 
成膜助剂实际上是聚合物的一种溶剂，在漆膜干燥过程中，水分挥发后余下成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜。

二、助溶性
溶剂的溶解性能好于水，通过添加溶剂，可以促进各个组分的溶解融合。部分溶剂还能有效降低体系粘度，如PMA、PGDA等稀释水性异氰酸酯固化剂。

三、干燥性
通过溶剂调节体系的干燥效果是溶剂应用很重要的一个方面。
加快表干一般选择乙醇，降低表干一般选择沸点在150-200℃之间的溶剂；加快实干尽量少加沸点200℃以上的溶剂，降低实干则可以选择200℃甚至250℃以上的溶剂，如DPnB、Texanol甚至TPnB。
 
溶剂的添加不仅影响干燥速度、干燥程度，还对板面效果、光泽、施工都有一定的影响，因此溶剂的调节过程还要基于合理的挥发梯度。
尤其是在热固性涂料，如双组份聚氨酯、氨基烤漆等体系中，溶剂的选择尤为关键，在不同的干燥条件、烘烤温度下都要有相应的调整。

四、调节表面状态
 
溶剂的表面张力远低于水，一般在30mN/m左右，添加溶剂能有效降低体系表面张力，调整表面状态，对消泡也有帮助，特别是不相容的溶剂。
 
五、冻融稳定性
溶剂的添加能够降低体系的冻结温度，对于水性漆的低温储存有很重要的影响。


 
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