挑战：作为国内领先的工程机械制程商，近几年的产量增长迅速，而喷涂作业作为整个工厂的产能瓶颈，矛盾比较突出。

① 现场是采用无气喷涂和空气喷涂，油漆利用率低、生产速度慢、产品的品质不稳定、返工率高、工人工作环境恶劣。

② 现场喷涂采用的是20L原料桶，因为客户油漆用量大，需要专门配置调漆工，不停地混合和搅拌油漆。

解决方案：当地经销商和固瑞克客户代表建议采用固瑞克2KE泵送自动配比系统。

ProMix 2KE泵送系统设计采用可靠的Merkur泵计量。配比精确，避免了因为油漆配比错误而产生的产品返工。结构紧凑、操作简单，工人都可以熟练操作。减少的清洗溶剂和油漆的用量，该装置可以记录材料的使用量，实现工作流程的全程监控，实现设备维护周期的跟踪提醒，还可以发出警报并暂停生产，最大限度保证了产品品质。

静电枪可以提高油漆的利用率，因为工件较大配15米涂料管和导电空气管。

配置了200L调漆桶，可以连续使用4个小时不加料，配置加热器，保证了油漆在冬天的施工粘度。

结果：现场环境大大提升，产品质量明显提高，评为了客户工艺改进一等奖。客户目前所有的喷涂工位已经全部采用2KE设备，共有7套2KE，14把静电枪H85T10。

 ProMix 2KE，保证了每时每刻都可以喷涂到新鲜的油漆，使每个部件的涂层色差保持一致。如果配比超出误差范围，则警报将迅速发现问题并停产减少损失。1

 ①相比以前生产节拍提升15%；

②调漆工减少了三个人，因为对这个设备的依赖，工人都学会维修设备；

③综合成本，油漆成本节省10%，溶剂用量减少了 20%；

④现场工作环境改善。