选择表面处理方法的原则

概述：表面处理方式很多，应根据实际情况进行合理选择。选择时可以从以下几个方面考虑。

1.污染物的形式和污染的程度

如对于表面上油污多而锈蚀少的冷轧钢板，表面处理的重点是去除油脂。可进行脱脂清洗而不进行除锈处理。如果钢板上的油污主要是可发生皂化反应的油脂，就应选择以强碱为主要成分的清洗剂，促使它发生皂化反应而被去除；如果油污的主要成分是不能发4皂化反应的矿物油，就应选择具有润湿分散乳化能力的表面活性剂作为清洗剂，使它被乳化、分散而脱离钢板表面。

2.工件的使用环境

如果工件将来是要在恶劣的自然环境中使用的，由于经常要经受温度剧烈变化、强烈日光照射、雨雪风沙袭击等自然条件的影响，对涂膜的耐蚀性要求很高，就应采用清洗、磷化、钝化等多步工处理，提高基材的保护性能，以提卨涂层的耐蚀性；而对在室内使用的工件，前处理的要求一般就较低，选用的工艺也较简单。

3.涂料特性

涂料的组成不同、与基材的结合力不同，对前处理的要求也不同。如过氯乙烯涂料、有机硅涂料对钢铁等基材的附着力较差，所以必须进行较严格的前处理，尤其是除油要彻底，否则涂层容易整张脱落。而环氧树脂底漆、聚氨酯底漆等与钢铁基材的结合力很强，因此这些底漆对前处理要求较低，甚至可直接在带锈的钢铁基材上涂装。

4.工件的材质

目前被涂工件的材质主要是钢铁、有色金属、工程塑料等。材质不同，前处理的内容和要求也不同，如钢铁材料的脱脂可采用强碱性的脱脂液，而有色金属不耐碱腐蚀，所以只能采用中性或弱碱性的脱脂液清洗，塑料表面上的污垢通常是脱模剂等有机物，用有机溶剂溶解往往是最有效的方法。不同材质虽然都进行化学处理，但侧重点也有所不同。

对钢铁及化学性质活泼的有色金属，主要目的是提高耐蚀性，而对塑料进行化学处理的目的，主要是提高涂膜的附着力，所以选用的化学处理剂完全不同。在钢铁表面进行的化学防护处理通常采用磷化处理，在铝合金表面经常进行阳极氧化处理，而塑料表面常进行等离子体活化处理或溶剂浸蚀处理。

另外还需考虑对工件和涂层要求的使用寿命长短、处理工艺;所需设备及占有场地面积等影响处理成本的因素等。

总结：表面处理的方法多种多样，要根据需要得到的涂层中示准类型进行选择，同时要依据被涂工件加工后的清洁和光洁程度、污垢种类和特性以及污染程度来选择。同一被涂物用不同的表面处理方法取得的效果是不同的，应注意选择既能保证质量又经济可行的表面处理方法。