选择喷涂工艺的原则

在选择喷涂使用的涂料及其工艺时，必须考虑到以下几个因素:

1.涂装的目的和要求

虽然涂层能同时具有多种功能，但往往其中一种功能是特别要求的，所以在考虑选用涂料时应重点考虑涂装的主要目的是什么。对工件进行涂装的目的包括使它具有防护性、装饰性或有其他特殊用途。对于以提高防护性能为主要目的的涂装，要求涂层具有一定的强度和保护能力，能防止机械损伤，延缓基体腐蚀，延长产品使用寿命。通常可选用环氧树脂、酚醛树脂、沥青树脂、聚氨酯树脂和有机硅树脂等有优良防护性能的涂料。一般应使用中、高黏度的漆，而且喷涂时对涂料的雾化程度要求不太高。

对于以装饰效果为主要目的的涂装，除了要求有一定防护性能外，对涂层的外观和户外使用性能有特别的要求，要求涂层有优美的色彩、适合的光泽和良好的保光保色性与丰满度，通常可选用氨基醇酸树脂涂料、丙稀酸树脂涂料和聚氨酯（脂肪族）涂料等户外使用性能好的涂料。而且喷涂时涂料黏度要较低，雾化水平要较髙。当要求涂层有绝缘、耐磨、润滑等特殊用途时，就应考虑选用各种特种涂料。

2.涂层的使用环境

环境中可能对涂层性质造成影响的因素很多，如气候变化和地区的冷热变化会使涂层发生热胀冷缩而出现起泡、开裂和脱落。阳光中紫外线照射的辐射作用会使涂层发生降解老化而性能变差。空气中的氧气及腐蚀性气体、酸碱盐等化学物质会与涂膜发生多种化反应使其破坏。潮湿和雨水会使涂膜吸水膨胀而发生鼓泡，湿热坏境中霉菌和其他微生物的侵蚀能使涂膜遭受直接破坏，风沙、石逭、摩擦、碰撞等机械作用会磨蚀涂膜造成开裂、脱落等。

在不同坏境中使用的涂层受到的破坏作用是不同的，因此要根据涂层使用的具体环境条件结合涂料的具体特性来选择合适的涂料。涂层对环境的适应性包括耐寒性、耐候性、耐湿热、耐盐雾、耐化学腐蚀、耐油耐水性、耐溶剂性、耐磨和抗冲击性等。如用于室外的涂料遭受阳光、风雨、温度变化的影响要比用于室内环境的涂料大得多，所以要求耐紫外线照射、耐大气的性能优良，而用于室内的涂料更多可能接触到的是摩擦、清洗时造成的损伤，所以对耐磨性、耐洗涤性要求更髙。在内陆环境中使用的涂料对抗风沙、气候变化的要求卨，而在沿海地区使用的涂料对抗盐雾、湿度、防霉的性能要求高。

3.工件底材的性质

通常用于制造被涂物的材料包括钢铁、有色金属、木材、塑料、皮革等。由于各种材质表面的物理、化学性质不同，对涂料的适应性、施工要求就不同。如绝大部分涂料对钢铁表面有很强的附着力，但对铝、锌合金等有色金属表面的附着力较差，所以在涂装前要通过喷涂含锌黄、锶黄颜料的涂料或磷化底漆的方法来改善涂料的附着力。由于木材表面多孔，涂料容易渗透而被吸收，所以必须预涂封闭剂以减少涂料的消耗并避免发生失光。而涂料中的溶剂往往会造成塑料的溶胀或溶解，所以塑料在涂装前必须选用专用的塑料底漆或用其他措施进行处理。

不同材质设计的涂层体系也不一样，钢铁的抗腐蚀性能较差，一般应磷化预处埋并采用底漆加面漆加清漆的多层涂装体系，而铝合金表面因为有一层优良防护性能的氧化膜，所以涂色漆后再涂一道清漆即可，而塑料不存在被腐蚀的问题，涂装的目的主要是为装饰和防老化，一般涂一道彩色面漆即可，如需涂底漆也应采用与塑料具#相同柔韧性的塑料专用漆。